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近年來國內(nèi)外對(duì)氨基二苯胺及其衍生的橡膠防老劑市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，對(duì)氨基二苯胺生產(chǎn)工藝成為競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn)。濕式真空泵在化工減壓蒸餾工序運(yùn)行中存在問題和不足，東莞市普諾克真空科技有限公司對(duì)其他真空泵的選型及經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行了分析探討，真空系統(tǒng)改造后使用的真空泵可以獲得節(jié)能、環(huán)保、減排、生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定、增效的優(yōu)點(diǎn)。真空系統(tǒng)在對(duì)氨基二苯胺中的應(yīng)用是接下來小編重點(diǎn)給大家介紹的內(nèi)容，給各位分析一下真空系統(tǒng)的工作原理，以及選用什么樣子的真空系統(tǒng)。

我司推薦選用由擴(kuò)散泵為主泵串聯(lián)羅茨泵，再串聯(lián)機(jī)械泵而構(gòu)成的真空系統(tǒng)。

對(duì)氨基二苯胺，又名氨基二苯胺，是一種重要的精細(xì)化工中間體，可用于橡膠助劑、染料、紡織、印刷及制藥工業(yè)等，主要用于生產(chǎn)對(duì)苯二胺類橡膠防老劑4010NA、4020、688等。對(duì)氨基二苯胺作為性能優(yōu)異的對(duì)苯二胺類橡膠助劑中間體，其產(chǎn)品質(zhì)量和成本直接影響著4010NA、4020和688等產(chǎn)品的生產(chǎn)與應(yīng)用。產(chǎn)品純度達(dá)98%以上，由還原工序生產(chǎn)的含對(duì)氨基二苯胺粗品的還原液經(jīng)減壓蒸餾工序提純而得到。在生產(chǎn)中，真空獲得設(shè)備一般多使用濕式真空泵，能耗高、易泄漏、污染環(huán)境、產(chǎn)生的廢水較難處理。

為克服濕式真空泵所帶來的缺點(diǎn)，我司提供了一種在氨基二苯胺中使用的真空系統(tǒng)，該真空系統(tǒng)真空度高、性能穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作簡(jiǎn)單維護(hù)方便，噪音少，以及無需接入水源。

真空系統(tǒng)的工作原理

啟動(dòng)系統(tǒng)主真空泵組開始工作，直到真空罐內(nèi)真空度達(dá)到設(shè)定的上限值，真空泵自動(dòng)停止運(yùn)行，中央真空系統(tǒng)內(nèi)的真空由管路上的真空止回閥自動(dòng)截止而得到維持。如因工作需求真空罐內(nèi)真空度下降并低于設(shè)定的下限值時(shí)，備用真空泵組自動(dòng)啟動(dòng)。由此循環(huán)往復(fù)，真空系統(tǒng)的真空度能夠維持穩(wěn)定的真空源，滿足生產(chǎn)的要求。

粗餾工序進(jìn)行脫水脫苯胺，對(duì)真空度要求不高，使用旋片真空泵制備真空；精餾工序提純需要保持較高的真空度，使用羅茨真空泵獲得真空。粗餾塔分別使用2臺(tái)旋片真空泵，功率為22kw及90kw， 極限絕壓20kpa以下；精餾塔使用羅茨真空泵，蒸汽消耗量1500kg/h，極限絕壓3kpa以下。

進(jìn)口真空系統(tǒng)在對(duì)氨基二苯胺中的應(yīng)用，最重要的工序就是減壓蒸餾。減壓蒸餾（又稱真空蒸餾）是分離和提純化合物的一種重要方法，尤其適用于高沸點(diǎn)物質(zhì)和那些在常壓蒸餾時(shí)未達(dá)到沸點(diǎn)就已受熱分解、氧化或聚合的化合物的分離和提純。減壓蒸餾對(duì)于分離或提純沸點(diǎn)較高或性質(zhì)不太穩(wěn)定的液態(tài)有機(jī)化合物具有特別重要的意義。