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大型常減壓裝置專用羅茨真空泵是國內比較先進的工藝技術。常減壓蒸餾是煉油加工的重要工序，常減壓蒸餾裝置是煉油廠和許多石化企業(yè)的龍頭。裝置的處理量即原油一次加工能力，常被用作衡量企業(yè)發(fā)展進度的標志。原油經過蒸餾分離成各種油品和下游裝置的原料。常減壓蒸餾裝置由于加工原油的數量巨大，因而常減壓蒸餾裝置的規(guī)模及能量消耗巨大，其能耗一般約占煉廠總能耗的20%~30%左右。因此對裝置進行節(jié)能優(yōu)化勢在必行，在設計和操作上，普諾克推薦的節(jié)能優(yōu)化措施主要是羅茨真空泵在大型常減壓裝置上的應用。

隨著煉油廠節(jié)能措施的不斷深入，以及機械制造和維修整體水平的提高，機械抽空器被人們逐漸重視，普諾克應用羅茨真空泵取代二級蒸汽抽空器，收到較好的效果。

羅茨真空泵的結構特點

（1）在較寬的壓力范圍內有較大的抽速；

（2）轉子具有良好的幾何對稱性，故振動小，運轉平穩(wěn)。轉子間及轉子和殼體間均有間隙，不用潤滑，摩擦損失小，可大大降低驅動功率，從而可實現較高轉速；

（3）泵腔內無需用油密封和潤滑，可減少油蒸氣對真空系統(tǒng)的污染；

（4）泵腔內無壓縮，無排氣閥。結構簡單、緊湊，對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感；

（5）壓縮比較低，對氫氣抽氣效果差；

（6）轉子表面為形狀較為復雜的曲線柱面，加工和檢查比較困難。羅茨真空泵近幾年在國內外得到較快的發(fā)展。在冶煉、石油化工、電工、電子等行業(yè)得到了廣泛的應用。

羅茨真空泵的特點是：啟動快，耗功少，運轉維護費用低，抽速大、效率高，對被抽氣體中所含的少量水蒸汽和灰塵不敏感，在100～1帕壓力范圍內有較大抽氣速率，能迅速排除突然放出的氣體。這個壓力范圍恰好處于油封式機械真空泵與擴散泵之間。因此，它常被串聯在擴散泵與油封式機械真空泵之間，用來提高中間壓力范圍的抽氣量。這時它又稱為機械增壓泵。

常減壓蒸餾裝置是煉油行業(yè)的一次加工是重要的生產裝置之一。生產具有易燃易爆，有毒有害、高溫高壓、高真空、腐蝕性強等許多潛在危害因素，而且生產過程具有連續(xù)性，這給安全生產帶來很大壓力。因此，安全工作在石油化工生產中具有非常重要的作用，是石油化生產的前提和關鍵。

大型常減裝置最大的效益點就是減壓深拔，通過深拔能提高蠟油收率，為全廠蠟油平衡提供基礎。

在生產過程中不斷摸索實踐，得到經驗后，可以看出羅茨真空泵在大型常減壓裝置上的應用，無論在操作上，還是在優(yōu)化節(jié)能措施效果方面還是比較顯著的，它不僅能夠降低了裝置的能耗，提高產品質量，而且增加了經濟效益。今后普諾克還要繼續(xù)多方面研究關于節(jié)能項目，爭取讓化工產業(yè)得到更大的效益。